Hogyan válasszunk nyomórugókat
Gyártási anyagok
A leggyakrabban használt nyomórugó-alapanyagok a szénrugóhuzal, zongorahuzal, rozsdamentes acél rugóhuzal, szénrugóhuzal. Kiváló, alacsony plaszticitású és nagy plaszticitású ötvözött acélhuzalt választanak ki és erősítenek meg magas hőmérsékletű kezeléssel. Erős interferencia-ellenes képesség, alkalmas autó felfüggesztésére, autó üléspárnára, mechanikus berendezések gyártására, írószerekre, pneumatikus szerszámokra, elektromos készülékekre és így tovább.
2, Osztályozás
A nyomórugó hengeres nyomórugóra, kúpos nyomórugóra, konkáv és domború nyomórugóra és téglalap alakú nyomórugóra oszlik. A hengeres nyomórugóknak számos felhasználási területük van, de más, különböző formájú nyomórugókat is használnak a különböző iparágakban. A mindennapi életben például a vezérlőáramkör negatív pólusára csatlakoztatott újratölthető akkumulátorokat gyakran sárga, kúpos házzal rögzítik. A sárga homorú felület nagy terhelést bír el és csillapító hatású. Alkalmas párnákhoz és matracokhoz. A mindkét oldalon sárga kiemelkedésű kis héjak több sárga terhelést viselnek, és nagyobb a deformációjuk. A téglalap alakú keret négyszögletes átviteli vonalat fogad el, amely nagy teherbírással és hosszú élettartammal rendelkezik. Hosszabb, mint egy gyűrű. Főleg fémformákban, fémcsiszolóanyagokban, hardvergépekben, autóiparban és más iparágakban használják.
Módszerek a nyomórugó élettartamának növelésére:
1. Deformációs hőkezelés
A deformációs hőkezelés a deformáció és a hőkezelés kombinációja az acél szilárdságának és szívósságának javítása érdekében. A deformációs hőkezelés magas hőmérsékletre, közepes alacsony hőmérsékletre osztható. A magas hőmérsékletű mechanikai hőkezelés azt jelenti, hogy az ausztenit stabil állapotban van az oltás, kovácsolás vagy meleghengerlés után, vagyis a forró kioltás során.
2. Izotermikus kioltás
Ha a nyomórugó átmérője kicsi, vagy a merevség elegendő, akkor az izoterm kioltás használható a középpontváltozás csökkentésére, valamint a szilárdság és a merevség javítására. Izoterm kioltás után jobb a temperálás, hogy javítsuk a rugalmassági határt. A temperálási hőmérséklet megegyezik az izoterm kioltási hőmérséklettel.
3. Hőkezelési folyamat
A nyomórugó úgy van előfeszítve, hogy deformációja meghaladja a nyomórugó működése közben fellépő alakváltozást. Ezután felmelegítik és 8-24 órán keresztül 20 °C feletti üzemi hőmérsékleten tartják.
